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電機(jī)芯片厚薄片和機(jī)器的物料充填有很大關(guān)系，上下壓輪位置改變也會(huì)，您要認(rèn)真看說(shuō)明書(shū)上面的操作。您的片劑如果重片的話(huà)由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時(shí)顆粒填入模孔中又重復(fù)壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低，不能及時(shí)將片劑頂出，而同時(shí)又將顆粒加入模孔內(nèi)重復(fù)加壓而成。壓成疊片使壓片機(jī)易受損傷，應(yīng)解決粘沖問(wèn)題與沖頭配套、改進(jìn)裝沖模的[敏感詞]性、排除壓片機(jī)故障。壓輪部分故障的排除：壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置。
其常見(jiàn)故障分析及解決方法：
1. 壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時(shí)，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時(shí)會(huì)斷裂變形，主要是由于承受壓力過(guò)大所致，多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而調(diào)節(jié)過(guò)度造成的，這時(shí)需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。
2. 壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對(duì)壓輪軸軸承進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時(shí)進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié)) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
常見(jiàn)故障分析及解決方法：
（1）調(diào)節(jié)失靈：一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動(dòng)使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時(shí)要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過(guò)緊固螺絲、潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪等措施解決。（2）充填不穩(wěn)，主要原因有：
1)物料因素，制粒不均勻或物料流動(dòng)性差；
2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差；
3)料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng)，加料器后面格柵填料不足；
4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生跳沖，此時(shí)應(yīng)更換充填軌組件；
5)充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動(dòng)，此時(shí)應(yīng)更換充填軌組件；
6)加料器底面磨損嚴(yán)重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤(pán)間隙不均勻；
7)刮粉板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致刮粉效果差，此時(shí)應(yīng)更換刮粉板；
8)下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。
3. 片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好：片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過(guò)干可噴75％的乙醇潤(rùn)濕。
4. 壓片時(shí)機(jī)器振動(dòng)有較大響聲：壓片時(shí)，機(jī)器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解決。